自主创新 不断发展

__________天津市热处理研究所有限公司近期通过两项鉴定

近两年来天津市热处理研究所有限公司随着体制改革的成功,自主创新、自主研发,依靠科技进步的理念越来越明确。技术开发、科技攻关的各项工作也越做越扎实。

2007 3 8 日,市科委在天津市热处理研究所有限公司组织召开了天津市技术开发工作扶持经费项目“膜片弹簧淬火(感应加热)回火生产线” 和“在线深冷处理设备的开发与研制”的验收会。专家组认真听取了项目组的工作报告、技术报告,审阅了相关资料,并对现场进行了考察,经质询后一致认为:

"膜片弹簧淬火(感应加热)回火生产线”为一种新的工艺装备,使“膜片弹簧”淬火和感应回火在一条生产线完成。其核心技术是“定型淬火和感应加热回火模具”。 “该项目实现了定型淬火、双温回火同时进行,以获得两种不同的基体组织、不同的硬度。比传统工艺简单、质量可靠、节省能源,可替代进口设备。”“在线深冷处理设备的开发与研制是与多用炉热处理生产线配套使用的深冷设备,使深冷处理在线完成,提高了生产效率。”“该设备的开发缩短了淬火与深冷处理的间隔时间,提高了深冷处理的效果。”

在项目的研发过程中,经天津市科学技术信息研究所的科技查新,有三项设计为国内创新,被国家知识产权局授权为实用新型专利。

1、(专利号ZL2005 20025722.9 的)用于金属板淬火线加热炉的转轂装置;2、(专利号ZL2005 20025721.4的)用于转轂气动驱动装置的棘轮定位校正机构;3、(专利号:200520026485.8。的)在线深冷处理设备中的“一种用于深冷设备门锁预压平衡机构;

膜片弹簧淬火、感应加热回火生产线和在线深冷处理设备经过用户近两年的使用,各项性能指标达到设计要求,生产的产品质量满足了国内、外用户的技术要求,为用户创造了极其可观的经济效益。膜片弹簧淬火、感应加热回火生产线能使工件毛坯从加热、保温到成型淬火全部自动化。工艺重现性好、产品合格率高、生产效率高。从而结束了盐浴炉加热人工淬火的落后工艺时代。膜片弹簧淬火、感应加热回火生产线可应用于碟簧、膜片弹簧、各种圆锯片、汽车离合器片等各种薄板类工件的自动化热处理。

在线深冷处理设备可以与多用炉、真空炉配套使用。适应于大批量的工件同时进行深冷处理的工艺要求。还可以有效地进行各种冷轧辊的深冷处理。在线深冷设备的研发把冷处理作为材料热处理继续的理念变成了现实。我们相信在自主创新,科技进步的道路上有各级领导的支持,有全体员工的共同努力,我们一定会不断进步、不断发展!

表1 膜片弹簧淬火、感应加热回火生产线主要技术指标

 

序号

项目

单位

技术规格

 

1

最大加工直径

mm

Φ150~Φ600

2

加工厚度

mm

5

3

总功率

kW

淬火 100  回:160

4

加热炉功率

kW

淬:84   回:160

5

最高使用温度

淬:900  回:500

6

淬火压床公称力

kW

淬:630  回:250

7

生产效率

/h

2060

8

设备外形尺寸

mm

8700×2560×2850

表2 在线深冷处理设备主要技术指标

设备型号 SLZXI SLZX—Ⅱ SLZX—Ⅲ

外形尺寸

 

1920×1360×1100 2100×1500×3700 1800×2420×3700
工作室寸 800×600×600 900×500×550 1200×760×650
装载量 300 kg 600 kg 1000 kg
温度调节范围:常温至-180℃;控温精度:±1℃;温度均匀性:2℃;配电规格:380V/50Hz;氮气消耗量(kg/h):-80℃/0.2kg,-180℃/0.75kg

天津市热处理研究所有限公司

20073月26日