热处理学会

前言

第1章 绪论

1.1 热处理设备分类

1.2 热处理炉的分类、特性和编号

1.3 加热装置的类别和特性

1.4 气相沉积装置的类别和特性

1.5 热处理设备的技术经济指标

1.6 热处理设备设计的一般程序和基本要求

1.7 热处理电热设备设计的一般要求

第2章 热处理设备常用材料及基础构件

2.1 耐火材料

2.2 隔热材料

2.3 耐热金属材料

2.4 电热材料及基础构件

2.5 常用设备和仪表

第3章 热处理电阻炉

3.1 热处理电阻炉选择与设计内容

3.2 热处理电阻炉炉体结构

3.3 热处理电阻炉功率计算

3.4 普通间隙式箱式电阻炉

3.5 台车炉

3.6 RJ系列自然对流井式电阻炉

3.7 强迫对流箱式电阻炉

3.8 强迫对流井式电阻炉

3.9 井式渗碳炉和渗氮炉

3.10 罩式炉

3.11 密封箱式炉

3.12 转筒式炉

3.13 推杆式连续热处理炉及其生产线

3.14 输送带式炉及其生产线

3.15 振底式炉

3.16 辊底式炉

3.17 转底式炉

3.18 滚筒式(鼓形)炉

3.19 步进式和摆动步进式炉

3.20 牵引式炉

第4章 热处理浴炉及流态粒子炉

4.1 浴炉的特性和种类

4.2 低温浴炉

4.3 外部电加热中温浴炉

4.4 燃料加热中温浴炉

4.5 插入式电极盐浴炉

4.6 埋入式电极盐浴炉

4.7 盐浴炉排烟装置

4.8 盐浴炉设备机械化与自动化

4.9 浴炉的使用、维修及安全操作

4.10 流态粒子炉

第5章 真空与等离子热处理炉

5.1 真空热处理炉

5.2 等离子热处理炉

第6章 热处理燃料炉

6.1 燃料炉概述

6.2 炉用燃料及燃烧计算

6.3 燃料炉设计与计算

6.4 燃料炉附属设备

6.5 排烟系统

6.6 燃料炉的运行

第7章 热处理感应加热及火焰加热装置

7.1 感应加热电源

7.2 感应热处理设备

7.3 火焰表面加热装置

第8章 表面改性热处理设备

8.1 激光表面热处理装置

8.2 电子束表面改性装置

8.3气相沉积装置

第9章 热处理冷却设备

9.1 淬火冷却设备的作用与要求

9.2 淬火冷却设备的分类

9.3 浸液式淬火设备(淬火槽)设计

9.4 几种常见淬火槽的结构形式

9.5 淬火介质的加热

9.6 淬火介质的冷却

9.7 淬火槽输送机械

9.8 去除淬火槽氧化皮的装置

9.9 淬火槽排烟装置与烟气净化

9.10 淬火冷却过程的控制装置

9.11 淬火槽冷却能力的测定

9.12 淬火油槽的防火

9.13 淬火压床和淬火机

9.14 喷射式淬火装置

9.15 冷处理设备

第10章 热处理辅助设备

10.1 可控气氛发生装置

10.2 清洗设备

10.3 清理及强化设备

10.4 矫直(校直)设备

10.5 起重运输设备

10.6 热处理用夹具

第11章 热处理生产过程控制

11.1 热处理生产过程控制系统

11.2 温度控制

11.3 热处理气氛控制

11.4 热处理过程真空控制

11.5 冷却过程控制

11.6 热处理生产过程控制

11.7 生产线控制示例——密封箱式渗碳炉生产线控制

第12章 热处理工艺材料

12.1 热处理原料气体

12.2 热处理盐浴用盐

12.3 化学热处理渗剂

12.4 热处理涂料

12.5 淬火介质

第13章 热处理节能与环境保护

13.1 热处理节能的几个基本因素

13.2 热处理节能技术导则

13.3 热处理节能的基本策略

13.4 热处理节能的基本途径

13.5 热处理能源及加热方式节能

13.6 热处理工艺与节能

13.7 材料与节能

13.8 热处理设备节能

13.9 热处理的余热利用

13.10 热处理工辅具的节能

13.11 热处理控制节能

13.12 热处理专业化节能

13.13 生产管理节能

13.14 热处理生产的环境污染与危害

13.15 热处理生产的环境保护

13.16 环境保护管理

第14章 热处理车间设计

14.1 工厂设计一般程序

14.2 热处理车间分类和特殊性

14.3 热处理车间生产任务和生产纲领

14.4 车间工作制度及年时基数

14.5 工艺设计

14.6 热处理设备的选型与计算

14.7 车间位置与设备平面布置

14.8 热处理车间建筑物与构筑物

14.9 车间公用动力和辅助材料消耗量

14.10 热处理车间的职业安全卫生与环境保护

14.11 节能与合理用能

14.12 热处理车间人员定额

14.13 热处理车间工艺投资及主要数据和技术经济指标

14.14 需要说明的主要问题及建议

第15章 热处理炉设计基础资料表

表15-1 常用热工单位换算表

表15-2 金属材料的密度、比热容和热导率

表15-3 常用金属不同温度的比热容

表15-4 保温、建筑及其他材料的密度和热导率

表15-5 几种保温、耐火材料的热导率与温度的关系

表15-6 常用材料的线胀系数

表15-7 常用材料的摩擦因数

表15-8 常用材料极限强度的近似关系

表15-9 某些物体间的滑动摩擦因数

表15-10 材料滚动摩擦因数

表15-11 某些物体间的滚动摩擦系数

表15-12 水的物理性质

表15-13 干空气的物理性质

表15-14 1kg干空气的湿体积和饱和水含量

表15-15 单一气体的密度

表15-16 单一气体的动力粘度

表15-17 单一气体的运动粘度

表15-18 单一气体的平均比热容

表15-19 单一气体的热导率

表15-20 单一气体的热扩散率

表15-21 单一气体的普兰特准数

表15-22 碳氢化合物气体的密度

表15-23 碳氢化合物气体的动力粘度和运动粘度

表15-24 碳氢化合物气体的平均比热容

表15-25 焦炉煤气和碳氢化合物气体的热导率和热扩散率

表15-26 碳氢化合物气体的普兰特准数

表15-27 高炉煤气、发生炉煤气和水煤气的密度

表15-28 高炉煤气、发生炉煤气和水煤气的动力粘度

表15-29 高炉煤气、发生炉煤气和水煤气的运动粘度

表15-30 高炉煤气发生炉煤气和水煤气的实际比热容

表15-31 高炉煤气发生炉煤气和水煤气的平均比热容

表15-32 高炉煤气、发生炉煤气和水煤气的热导率

表15-33 高炉煤气、发生炉煤气和水煤气的热扩散率

表15-34 高炉煤气发生炉煤气和水煤气的普兰特准数

表15-35 天然气，石油气和丙、丁烷气的密度

表15-36 天然气，石油气和丙、丁烷气的动力粘度

表15-37 天然气，石油气和丙、丁烷气的运动粘度

表15-38 天然气，石油气和丙、丁烷气的实际比热容

表15-39 天然气，石油气和丙、丁烷气的平均比热容

表15-40 天然气，石油气和丙、丁烷气的热导率

表15-41 天然气，石油气和丙、丁烷气的热扩散率

表15-42 天然气，石油气和丙、丁烷气的普兰特准数

表15-43 可燃气的成分和燃烧性质

表15-44 工业用气体燃料的比热容

表15-45 辐射换热计算式

表15-46 常用材料的发射率(黑度)

表15-47 辐射遮蔽系数

表15-48 热处理炉的综合热交换

表15-49 炉壁外表面的综合表面传热系数

表15-50 高电阻电热合金丝电阻、面积、重量换算表

表15-51 高电阻电热合金带电阻、面积、重量换算表

表15-52 炉子功率与电热元件(0Cr25Al5)计算参考数据

表15-53 热处理件加热时厚、薄件的极限厚度

表15-54 局部阻力系数表

表15-55 台车炉牵引力和推拉料机推拉力计算式

表15-56 炉衬材料图例