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热 处 理 工 艺 学 |
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该书面向已经掌握材料科学与工程学科的基础知识、已经或即将从事热处理技术工作的读者。全书共13章，作为导论的第1章通过剖析一系列具体案例帮助读者了解热处理生产的特点，掌握分析和解决问题的思路与方法。第3章和第8章分别阐述制订工具和机器零件热处理工艺的基本原则，并着重讨论热处理在整个制造流程中的作用，以及前后各道工序间的相互影响，有利于读者在从事热处理工作时能树立全局的观点。第4、5、6、7各章，分别讨论刀具、轴承钢、热作模具、冷作模具和大锻件等典型零件的热处理工艺，这些内容都有比较强的实用性。 随着电子计算机功能不断增强，科学计算在热处理中应用日益受到重视并对热处理技术进步产生重大而深远的影响。为了帮助热处理工作者适应这一发展趋势，在第2章充实了加热冷却过程中导热偏微分方程求解、温度场的数值计算、相变与温度场的耦合等内容。在第10章、11和12章中除了介绍渗碳、渗氮和氮碳共渗等具体的化学热处理工艺之外，还比较系统地阐述了化学热处理的热力学、物质传递过程的数学建模、渗层组织与性能等基础理论知识。 表面改性新技术和新方法不断涌现，且应用迅速扩展是当今热处理技术的另一显著特点，本书第13章介绍了几种典型的表面强化技术及其应用效果。 该书为“十一•五”国家重点图书，由潘健生、胡明娟主编，薄鑫涛、叶健熠、高元、徐兴宝、陆金二、袁家栋、陈景榕、蔡珣等参加编写。书中包含了作者们长期积累的研究成果和生产实践经验，结合典型案例，阐述分析和解决热处理生产实际问题的思路和方法，具有基础性与实用性并重的特色。
该书可作为高等学校材料科学与工程学科的研究生教材或热处理工程师培训材料也可供从事热处理生产、科研和教学人员参考。 |
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目 录 |
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第1章 导论
1.1 热处理在制造业中的作用 第2章 金属材料的加热和冷却
2.1 加热和冷却过程中传热学计算 第3章 工具热处理概述
3.1 工具热处理的特点 第4章 高速钢刀具热处理
4.1 退火 第5章 滚动轴承用高碳铬轴承钢的热处理及质量控制 5.1 滚动轴承用钢的工作条件及基本性能要求 5.2 高碳铬轴承钢的冶炼技术概述 5.3 高碳铬轴承钢的成分与原材料检验 5.4 轴承钢的组织转变 5.5 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理工艺概述 5.6 影响轴承寿命的材料因素及其控制 5.7 其他较常见的轴承材料 第6章 热作模具材料及其热处理 6.1 热作模具材料的主要性能要求 6.2 热作模具材料的成分特点 6.3 低耐热高韧性热作模具钢及其热处理 6.4 中耐热热作模具钢及其热处理 6.5 高耐热热作模具钢及其热处理 6.5 特殊用途的热作模具钢 第7章 冷作模具材料及其热处理 7.1 冷挤压模 7.2 冷镦模、冷锻模 7.3 冲裁模 |
第8章 机器零件的热处理 8.1 零件的制造过程 8.2 结构钢机器零件的加工工艺过程 8.3 机器零件热处理工艺选择的一般原则 8.4 零件设计及机械加工与热处理工艺的关系 8.5 典型零件热处理工艺举例 第9章 大锻件的热处理 9.1 概述 9.2 冶金因素对大锻件质量的影响 9.3 大锻件的第一热处理 9.4 大锻件的最终热处理 第10章 气体渗碳 10.1 概述 10.2 气体渗碳与传统的碳势控制方法 10.3 气体渗碳的平衡问题 10.4 多组分体系中几个反应的相互影响 10.5 碳势控制方法的讨论 10.6 钢中碳的活度及合金元素的影响 10.7 气体渗碳过程中的物质传递问题 10.8 渗碳工艺 10.9 渗碳后的热处理 10.10 内氧化的热力学条件 10.11 碳化物形态的控制 第11章 渗氮 11.1 概述 11.2 渗氮层的组织与性能 11.3 渗氮热力学 11.4 合金钢渗氮的热力学问题 11.5 可控渗氮的动力学问题 11.6 渗氮工艺 11.7 渗氮工艺的发展 第12章 氮碳共渗 12.1 铁素体氮碳共渗 12.2 奥氏体氮碳共渗 第13章 表面工程技术 13.1 传统工艺 13.2 物理气相沉积 13.3 化学气相沉积 13.4 高能束表明改性技术 13.5其他表面工程技术 |
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